2月13日，从西南油气田公司获悉，公司自主研发设计的首套页岩气平台井排采与生产一体化装置在深层页岩气泸205H24平台顺利投运。该装置首次创新构建了平台井排采与生产一体化工艺，开创了平台井“排采-生产”一体化新模式，标志着公司在页岩气地面工程技术领域取得重要突破，为页岩气高效开发注入了强劲动力。

为破解排采与正式生产地面设施重复投入、临时排采费用高等难题，公司坚持地下地面一体化思路，系统梳理页岩气从储层改造、排采到生产全流程需求，充分吸收借鉴国内外先进区块建设经验，围绕“通用化设计、差异化配置”理念，持续推进工艺优化与装备升级。

在泸205H24平台建设中，公司结合平台井集约化特点开展多项关键创新，在排采期采用“捕屑+油嘴”与“除砂分离一体化装置”模块组合，满足气井测试及排采需求；在正式生产期采用“油嘴+调节阀”与“除砂分离一体化装置”模块组合，满足节流、除砂分离及计量需求，并实现“捕屑+油嘴”模块周转复用。同时，公司对捕屑器橇及油嘴管汇橇进行结构整合与功能优化，创新推出集捕屑与节流功能于一体的“捕屑节流橇”，有效简化工艺流程，提升装置集成度与现场适配性；结合资214井先导试验的适应性分析，对一体化除砂分离装置进行针对性改进，优化排液设计，进一步提升装置在复杂工况下的稳定性和操作灵活性。

项目实施过程中，各参建单位通力合作，依托橇装化、模块化设计理念，高效推进装置安装与调试工作，仅用时25天完成地面建设与同步投产，实现一次性投运成功。该模式成功打破传统专业壁垒，彻底解决排采流程长期租赁问题，实现“捕屑节流橇”流转复用，有效推动科研、生产与工程深度融合，为页岩气平台化建产提供了全新的技术路径。

下步，公司将持续开展页岩气平台井一体化工艺与关键设备的适应性评价，重点围绕捕屑节流橇、除砂分离装置等核心单元进行性能测试与迭代优化，不断提升技术可靠性与经济性，为页岩气规模效益开发提供坚实技术支撑。